O surowcu akrylowym basenu nieskończoności PMMA

PMMA nazywa się również szkłem akrylowym, szkłem organicznym lub – technicznie Poly (metyl metakrylat).

Produkuje się go w postaci wyekspresowanej lub wylewanej, ale tylko wysokiej jakości wylewany PMMA jest odpowiedni do klejenia. Ten proces różni się znacząco od klejenia szkła, ponieważ w tym przypadku klej "otwiera" i ponownie polimerizuje PMMA. Wynikiem jest jednolity obiekt, który nie zawiera żadnych styczeń, a więc punktów strukturalnie słabszych.

PMMA jest idealnie przezroczyste. Najgrubsza znaną nam płyta (60 cm) nie zawiera żadnych odchyleń optycznych, przyciemnienia, utraty kontrastu ani zabarwienia kolorów. Używamy wyłącznie wysokiej jakości kulek PMMA Lucosite, co gwarantuje brak żółtnienia i utraty przeźroczystości.

Chociaż PMMA jest mińsze niż szkło, to przy odpowiedniej konserwacji nie stanowi to problemu. W przypadku jakiegokolwiek uszkodzenia łatwo go naprawić, przywracając do poprzedniego stanu. Z kolei jest bardzo odporne, czyniąc je niemal zbrojone. Może być czasami giętkie, dlatego pozostawiamy bezpieczny margines grubości, aby osiągnąć pożądaną krzywiznę zgięcia.

Ciekawą własnością akrylu jest jego termoizolacja i względnie niski punkt topnienia (110 stopni celcjusza). Jest również łatwy w toczaniu, polerowaniu i frezowaniu, posiadając dobrą możliwość modyfikacji mechanicznych.

Z drugiej strony, termoformowanie jest długim procesem i wymaga długich faz grzaania, formowania i chłodzenia. Wykonuje się to w specjalnych, monitorowanych komorach. Przymusowe termoformowanie może spowodować mikropęknięcia na powierzchni zewnętrznej.

Akryl oprócz sklejania (repolimerizacji) łączy się także z betonem zbrojonym, tworząc tzw. szczelnię pływającą. Możliwe jest również jego łączenie z stalą za pomocą specjalnych związków chemicznych.

Używamy sprawdzonej linii chemikaliów, które posiadają wszystkie potrzebne certyfikaty UE, a w naszych projektach używamy wyłącznie ich.